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本書(shū)作為壓鑄生產(chǎn)培訓教程，系統地介紹了壓鑄基礎知識、生產(chǎn)技術(shù)及安全生產(chǎn)知識。本書(shū)的讀者主要是面向壓鑄企業(yè)的生產(chǎn)人員、技術(shù)人員和管理人員，也可供大、中專(zhuān)院校相關(guān)專(zhuān)業(yè)師生參考。
    本書(shū)共分8章。第1章主要介紹了我國壓鑄工業(yè)的發(fā)展現狀、壓鑄技術(shù)、壓鑄件的應用以及人才培養狀況，使讀者對我國壓鑄工業(yè)的目前狀況有一個(gè)大致了解。第2章主要介紹壓鑄機的基本結構、壓鑄機各部件功能原理、技術(shù)參數及意義、壓鑄機的維護與保養。介紹了壓鑄單元中的周邊配套設備的基本功能、工作原理、動(dòng)作流程、維護與保養等內容。第3 章主要介紹壓鑄熔煉工藝過(guò)程、技術(shù)特點(diǎn)及熔煉過(guò)程控制要點(diǎn)。使讀者掌握制定壓鑄熔煉工藝的基本思路。第4 章主要介紹壓鑄模具基本結構、安裝與調試、使用、維護與保養等內容。第5 章分別介紹壓鑄合金材料的牌號、國內外壓鑄合金的牌號對照、性能特點(diǎn)、及優(yōu)化選用。第6 章介紹了鋁鎂合金壓鑄工藝及壓鑄工藝參數確定方法等內容。第7 章對鋁鎂合金在壓鑄過(guò)程中產(chǎn)生的壓鑄缺陷、對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并提出了消除措施。第8 章介紹壓鑄車(chē)間及壓鑄作業(yè)特別是鎂合金壓鑄現場(chǎng)的安全生產(chǎn)要點(diǎn)及防范措施，提出了具體做法和要求。使讀者了解壓鑄現場(chǎng)安全生產(chǎn)的重要性。根據本書(shū)內容，編寫(xiě)人員還結合壓鑄實(shí)用技術(shù)要求，編寫(xiě)了部分壓鑄生產(chǎn)實(shí)用技術(shù)思考題供讀者思考。

第一章  壓鑄工業(yè)概述 1
1.1 壓鑄行業(yè)概況及發(fā)展動(dòng)態(tài) 1
1.2 壓鑄及壓鑄技術(shù)簡(jiǎn)介 2
1.2.1 真空壓鑄技術(shù) 2
1.2.2 擠壓鑄造技術(shù) 2
1.2.3 半固態(tài)壓鑄技術(shù) 2
1．觸變成形壓鑄技術(shù) 2
2．流變成形壓鑄技術(shù) 2
3．射壓成形壓鑄技術(shù) 2
1.2.4 壓力鑄造技術(shù) 2
1. 壓鑄生產(chǎn)的特點(diǎn) 3
2. 壓鑄工藝的缺點(diǎn) 3
1.3 壓鑄及壓鑄件的應用 4
1.4壓鑄單元與壓鑄過(guò)程的組成 5
1.4.1 壓鑄單元 5
1.4.2壓鑄生產(chǎn)單元設備配置與基本工作環(huán)節 6
第二章  壓鑄機結構及工作原理 7
2.1 壓鑄機的分類(lèi) 7
2.2 壓鑄機基本結構與工作原理 8
2.2.1 熱室壓鑄機基本結構及工作特點(diǎn) 8
2.2.2 冷室壓鑄機工作特點(diǎn)、主要機構及其工作原理 8
1．冷室壓鑄機工作特點(diǎn) 8
2．冷室壓鑄機主要機構與各機構功能原理 9
2.3 壓鑄機基本參數及其定義 15
1．壓鑄模具厚度 15
2．開(kāi)模行程 15
3．頂針頂出力 15
4．頂針出行程 15
5．最大金屬液澆注量 15
6．壓射力和壓射比壓 15
7．一次空循環(huán)時(shí)間 16
8．壓射位置 16
9．鎖模力 16
10．電氣液壓控制系統參數的定義 16
2.4 壓鑄機工作循環(huán)與動(dòng)作流程 17
2.5壓鑄機的調試與操作
2.5.1 試機操作步驟 19
2.5.2 模具安裝調試及其準備 20
1．模具安裝前準備主要注意以下幾方面： 20
2．原料、工具、油類(lèi)的準備包括以下幾方面： 20
3．模具安裝應該按照以下步驟進(jìn)行 20
4．壓射錘頭更換及安裝 21
5．安裝檢查 21
2.5.3 機器添加潤滑油操作方法 21
第一章  壓鑄工業(yè)概述 1
1.1 壓鑄行業(yè)概況及發(fā)展動(dòng)態(tài) 1
1.2 壓鑄及壓鑄技術(shù)簡(jiǎn)介 2
1.2.1 真空壓鑄技術(shù) 2
1.2.2 擠壓鑄造技術(shù) 2
1.2.3 半固態(tài)壓鑄技術(shù) 2
1．觸變成形壓鑄技術(shù) 2
2．流變成形壓鑄技術(shù) 2
3．射壓成形壓鑄技術(shù) 2
1.2.4 壓力鑄造技術(shù) 2
1. 壓鑄生產(chǎn)的特點(diǎn) 3
2. 壓鑄工藝的缺點(diǎn) 3
1.3 壓鑄及壓鑄件的應用 4
1.4壓鑄單元與壓鑄過(guò)程的組成 5
1.4.1 壓鑄單元 5
1.4.2壓鑄生產(chǎn)單元設備配置與基本工作環(huán)節 6
第二章  壓鑄機結構及工作原理 7
2.1 壓鑄機的分類(lèi) 7
2.2 壓鑄機基本結構與工作原理 8
2.2.1 熱室壓鑄機基本結構及工作特點(diǎn) 8
2.2.2 冷室壓鑄機工作特點(diǎn)、主要機構及其工作原理 8
1．冷室壓鑄機工作特點(diǎn) 8
2．冷室壓鑄機主要機構與各機構功能原理 9
2.3 壓鑄機基本參數及其定義 15
1．壓鑄模具厚度 15
2．開(kāi)模行程 15
3．頂針頂出力 15
4．頂針出行程 15
5．最大金屬液澆注量 15
6．壓射力和壓射比壓 15
7．一次空循環(huán)時(shí)間 16
8．壓射位置 16
9．鎖模力 16
10．電氣液壓控制系統參數的定義 16
2.4 壓鑄機工作循環(huán)與動(dòng)作流程 17
2.5壓鑄機的調試與操作
2.5.1 試機操作步驟 19
2.5.2 模具安裝調試及其準備 20
1．模具安裝前準備主要注意以下幾方面： 20
2．原料、工具、油類(lèi)的準備包括以下幾方面： 20
3．模具安裝應該按照以下步驟進(jìn)行 20
4．壓射錘頭更換及安裝 21
5．安裝檢查 21
2.5.3 機器添加潤滑油操作方法 21
2.5.4 機器添加液壓油操作方法 21
2.5.5機器添加潤滑脂操作方法 22
2.5.6 潤滑劑的噴涂 22
2.5.7 模具的預熱 22
2.5.8 氮氣的填充 22
2.5.9 主機操作方法和步驟 23
1．手動(dòng)操作方法和步驟 24
2．自動(dòng)操作方法和步驟 25
3．安全操作要求及安全檢查 26
2.6 冷室壓鑄機故障處理 26
2.6.1 冷室壓鑄機故障處理的基本思路 26
2.6.2 冷室壓鑄機基本故障處理方法 26
1．油泵不能起動(dòng) 26
2．按油泵起動(dòng)按鈕，熱繼電器跳閘 27
3．無(wú)總壓 27
4．無(wú)自動(dòng) 27
5．不能調模 28
6．全機無(wú)動(dòng)作 28
7．不鎖模 28
8．無(wú)常速鎖模 29
9．不開(kāi)模 29
10．無(wú)壓射動(dòng)作 29
11．無(wú)二速壓射運動(dòng) 30
12．壓射無(wú)力 30
13．壓射掉壓 30
14．報警 30
15．不頂針 31
16．電腦故障 31
17．液壓系統油溫過(guò)高 31
18．油缸的泄漏 32
2.7壓鑄機的維護保養 32
2.7.1 柱架部分的維護保養 32
1．柱架部分的潤滑 32
2．柱架部分的調整與緊固防松 33
2.7.2 熱作件的維護保養 34
1．入料筒的維護保養 34
2．壓射沖頭、錘柄的維護保養 34
3．坩堝的維護保養 34
4．探熱針的維護保養 35
5．料勺等工具的使用保養 35
2.7.3 冷卻系統的維護保養 35
2.7.4 液壓系統的維護保養 36
2.7.5 燃燒機的維護保養 38
2.7.6 電氣系統的維護保養 39
1．電氣控制箱的維護保養 39
2．外部線(xiàn)路的維護保養 39
3．外部信號裝置的維護保養 40
2.7.7 冷室壓鑄機的維護計劃表 40
第一章  壓鑄工業(yè)概述 1
1.1 壓鑄行業(yè)概況及發(fā)展動(dòng)態(tài) 1
1.2 壓鑄及壓鑄技術(shù)簡(jiǎn)介 2
1.2.1 真空壓鑄技術(shù) 2
1.2.2 擠壓鑄造技術(shù) 2
1.2.3 半固態(tài)壓鑄技術(shù) 2
1．觸變成形壓鑄技術(shù) 2
2．流變成形壓鑄技術(shù) 2
3．射壓成形壓鑄技術(shù) 2
1.2.4 壓力鑄造技術(shù) 2
1. 壓鑄生產(chǎn)的特點(diǎn) 3
2. 壓鑄工藝的缺點(diǎn) 3
1.3 壓鑄及壓鑄件的應用 4
1.4壓鑄單元與壓鑄過(guò)程的組成 5
1.4.1 壓鑄單元 5
1.4.2壓鑄生產(chǎn)單元設備配置與基本工作環(huán)節 6
第二章  壓鑄機結構及工作原理 7
2.1 壓鑄機的分類(lèi) 7
2.2 壓鑄機基本結構與工作原理 8
2.2.1 熱室壓鑄機基本結構及工作特點(diǎn) 8
2.2.2 冷室壓鑄機工作特點(diǎn)、主要機構及其工作原理 8
1．冷室壓鑄機工作特點(diǎn) 8
2．冷室壓鑄機主要機構與各機構功能原理 9
2.3 壓鑄機基本參數及其定義 15
1．壓鑄模具厚度 15
2．開(kāi)模行程 15
3．頂針頂出力 15
4．頂針出行程 15
5．最大金屬液澆注量 15
6．壓射力和壓射比壓 15
7．一次空循環(huán)時(shí)間 16
8．壓射位置 16
9．鎖模力 16
10．電氣液壓控制系統參數的定義 16
2.4 壓鑄機工作循環(huán)與動(dòng)作流程 17
2.5壓鑄機的調試與操作
2.5.1 試機操作步驟 19
2.5.2 模具安裝調試及其準備 20
1．模具安裝前準備主要注意以下幾方面： 20
2．原料、工具、油類(lèi)的準備包括以下幾方面： 20
3．模具安裝應該按照以下步驟進(jìn)行 20
4．壓射錘頭更換及安裝 21
5．安裝檢查 21
2.5.3 機器添加潤滑油操作方法 21
2.5.4 機器添加液壓油操作方法 21
2.5.5機器添加潤滑脂操作方法 22
2.5.6 潤滑劑的噴涂 22
2.5.7 模具的預熱 22
2.5.8 氮氣的填充 22
2.5.9 主機操作方法和步驟 23
1．手動(dòng)操作方法和步驟 24
2．自動(dòng)操作方法和步驟 25
3．安全操作要求及安全檢查 26
2.6 冷室壓鑄機故障處理 26
2.6.1 冷室壓鑄機故障處理的基本思路 26
2.6.2 冷室壓鑄機基本故障處理方法 26
1．油泵不能起動(dòng) 26
2．按油泵起動(dòng)按鈕，熱繼電器跳閘 27
3．無(wú)總壓 27
4．無(wú)自動(dòng) 27
5．不能調模 28
6．全機無(wú)動(dòng)作 28
7．不鎖模 28
8．無(wú)常速鎖模 29
9．不開(kāi)模 29
10．無(wú)壓射動(dòng)作 29
11．無(wú)二速壓射運動(dòng) 30
12．壓射無(wú)力 30
13．壓射掉壓 30
14．報警 30
15．不頂針 31
16．電腦故障 31
17．液壓系統油溫過(guò)高 31
18．油缸的泄漏 32
2.7壓鑄機的維護保養 32
2.7.1 柱架部分的維護保養 32
1．柱架部分的潤滑 32
2．柱架部分的調整與緊固防松 33
2.7.2 熱作件的維護保養 34
1．入料筒的維護保養 34
2．壓射沖頭、錘柄的維護保養 34
3．坩堝的維護保養 34
4．探熱針的維護保養 35
5．料勺等工具的使用保養 35
2.7.3 冷卻系統的維護保養 35
2.7.4 液壓系統的維護保養 36
2.7.5 燃燒機的維護保養 38
2.7.6 電氣系統的維護保養 39
1．電氣控制箱的維護保養 39
2．外部線(xiàn)路的維護保養 39
3．外部信號裝置的維護保養 40
2.7.7 冷室壓鑄機的維護計劃表 40
1．壓鑄機的每日維護計劃表 40
2壓鑄機的每周維護計劃表 41
3壓鑄機的每月維護計劃表 42
4壓鑄機的每半年維護計劃表 42
2.8周邊設備 43
2.8.1自動(dòng)給料機
    1自動(dòng)給料機功能結構特點(diǎn)
            2自動(dòng)給料機動(dòng)作流程
3給料機運轉及操作
4給料機保養與維護
2.8.2 自動(dòng)取件機 51
1取件機功能結構特點(diǎn)
2 取件機的動(dòng)作流程 51
3 常見(jiàn)故障的處理 52
4 自動(dòng)取件機保養及檢修： 52
2.8.3 自動(dòng)噴霧機 53
 53
1自動(dòng)噴霧機結構特點(diǎn)： 53
2．噴霧機的動(dòng)作流程 53
3．噴霧機的操作 54
4．噴霧管的配置 54
5．噴霧裝置調整 55
6自動(dòng)噴霧機的保養和檢修 55
第三章  合金熔煉工藝 57
3.1合金的熔煉方式 57
3.2 鋁合金熔煉工藝 57
3.2.1 鋁合金熔煉工藝流程（如圖3-2所示） 58
3.2.4鋁合金熔煉過(guò)程中預防“增鐵”措施 60
3.2.5熔煉過(guò)程中注意事項： 60
3.3 鋅合金熔煉工藝 64
3.3.1 常用壓鑄用鋅合金熔煉方法 64
3.3.3 回爐料的處理 65
3.3.4 坩堝的使用與維護 66
3.4 鎂合金熔煉工藝 66
3.4.1 鎂合金壓鑄方式的分類(lèi)和熔爐的結構組成: 66
3.4.2 鎂合金的熔煉現場(chǎng)安全器材和滅火物料的配備: 67
3.4.3 鎂合金熔煉操作工藝過(guò)程 68
第四章  壓鑄模具 73
4.1 壓鑄模分類(lèi)、工作原理和基本結構 73
4.1.1 壓鑄模具的分類(lèi) 73
4.1.2 壓鑄模具工作原理 73
4.1.3 壓鑄模具的基本結構 74
4.2 壓鑄模各組成部分的功能作用 75
4.3 壓鑄模零件配合公差和精度等級 76
4.4 壓鑄模零件表面粗糙度 77
4.5 壓鑄模結構分析示例 78
4.6 壓鑄模具的常用材料及熱處理 81
4.6.1 壓鑄模具選用材料的要求 81
第一章  壓鑄工業(yè)概述 1
1.1 壓鑄行業(yè)概況及發(fā)展動(dòng)態(tài) 1
1.2 壓鑄及壓鑄技術(shù)簡(jiǎn)介 2
1.2.1 真空壓鑄技術(shù) 2
1.2.2 擠壓鑄造技術(shù) 2
1.2.3 半固態(tài)壓鑄技術(shù) 2
1．觸變成形壓鑄技術(shù) 2
2．流變成形壓鑄技術(shù) 2
3．射壓成形壓鑄技術(shù) 2
1.2.4 壓力鑄造技術(shù) 2
1. 壓鑄生產(chǎn)的特點(diǎn) 3
2. 壓鑄工藝的缺點(diǎn) 3
1.3 壓鑄及壓鑄件的應用 4
1.4壓鑄單元與壓鑄過(guò)程的組成 5
1.4.1 壓鑄單元 5
1.4.2壓鑄生產(chǎn)單元設備配置與基本工作環(huán)節 6
第二章  壓鑄機結構及工作原理 7
2.1 壓鑄機的分類(lèi) 7
2.2 壓鑄機基本結構與工作原理 8
2.2.1 熱室壓鑄機基本結構及工作特點(diǎn) 8
2.2.2 冷室壓鑄機工作特點(diǎn)、主要機構及其工作原理 8
1．冷室壓鑄機工作特點(diǎn) 8
2．冷室壓鑄機主要機構與各機構功能原理 9
2.3 壓鑄機基本參數及其定義 15
1．壓鑄模具厚度 15
2．開(kāi)模行程 15
3．頂針頂出力 15
4．頂針出行程 15
5．最大金屬液澆注量 15
6．壓射力和壓射比壓 15
7．一次空循環(huán)時(shí)間 16
8．壓射位置 16
9．鎖模力 16
10．電氣液壓控制系統參數的定義 16
2.4 壓鑄機工作循環(huán)與動(dòng)作流程 17
2.5壓鑄機的調試與操作
2.5.1 試機操作步驟 19
2.5.2 模具安裝調試及其準備 20
1．模具安裝前準備主要注意以下幾方面： 20
2．原料、工具、油類(lèi)的準備包括以下幾方面： 20
3．模具安裝應該按照以下步驟進(jìn)行 20
4．壓射錘頭更換及安裝 21
5．安裝檢查 21
2.5.3 機器添加潤滑油操作方法 21
2.5.4 機器添加液壓油操作方法 21
2.5.5機器添加潤滑脂操作方法 22
2.5.6 潤滑劑的噴涂 22
2.5.7 模具的預熱 22
2.5.8 氮氣的填充 22
2.5.9 主機操作方法和步驟 23
1．手動(dòng)操作方法和步驟 24
2．自動(dòng)操作方法和步驟 25
3．安全操作要求及安全檢查 26
2.6 冷室壓鑄機故障處理 26
2.6.1 冷室壓鑄機故障處理的基本思路 26
2.6.2 冷室壓鑄機基本故障處理方法 26
1．油泵不能起動(dòng) 26
2．按油泵起動(dòng)按鈕，熱繼電器跳閘 27
3．無(wú)總壓 27
4．無(wú)自動(dòng) 27
5．不能調模 28
6．全機無(wú)動(dòng)作 28
7．不鎖模 28
8．無(wú)常速鎖模 29
9．不開(kāi)模 29
10．無(wú)壓射動(dòng)作 29
11．無(wú)二速壓射運動(dòng) 30
12．壓射無(wú)力 30
13．壓射掉壓 30
14．報警 30
15．不頂針 31
16．電腦故障 31
17．液壓系統油溫過(guò)高 31
18．油缸的泄漏 32
2.7壓鑄機的維護保養 32
2.7.1 柱架部分的維護保養 32
1．柱架部分的潤滑 32
2．柱架部分的調整與緊固防松 33
2.7.2 熱作件的維護保養 34
1．入料筒的維護保養 34
2．壓射沖頭、錘柄的維護保養 34
3．坩堝的維護保養 34
4．探熱針的維護保養 35
5．料勺等工具的使用保養 35
2.7.3 冷卻系統的維護保養 35
2.7.4 液壓系統的維護保養 36
2.7.5 燃燒機的維護保養 38
2.7.6 電氣系統的維護保養 39
1．電氣控制箱的維護保養 39
2．外部線(xiàn)路的維護保養 39
3．外部信號裝置的維護保養 40
2.7.7 冷室壓鑄機的維護計劃表 40
1．壓鑄機的每日維護計劃表 40
2壓鑄機的每周維護計劃表 41
3壓鑄機的每月維護計劃表 42
4壓鑄機的每半年維護計劃表 42
2.8周邊設備 43
2.8.1自動(dòng)給料機
    1自動(dòng)給料機功能結構特點(diǎn)
            2自動(dòng)給料機動(dòng)作流程
3給料機運轉及操作
4給料機保養與維護
2.8.2 自動(dòng)取件機 51
1取件機功能結構特點(diǎn)
2 取件機的動(dòng)作流程 51
3 常見(jiàn)故障的處理 52
4 自動(dòng)取件機保養及檢修： 52
2.8.3 自動(dòng)噴霧機 53
 53
1自動(dòng)噴霧機結構特點(diǎn)： 53
2．噴霧機的動(dòng)作流程 53
3．噴霧機的操作 54
4．噴霧管的配置 54
5．噴霧裝置調整 55
6自動(dòng)噴霧機的保養和檢修 55
第三章  合金熔煉工藝 57
3.1合金的熔煉方式 57
3.2 鋁合金熔煉工藝 57
3.2.1 鋁合金熔煉工藝流程（如圖3-2所示） 58
3.2.4鋁合金熔煉過(guò)程中預防“增鐵”措施 60
3.2.5熔煉過(guò)程中注意事項： 60
3.3 鋅合金熔煉工藝 64
3.3.1 常用壓鑄用鋅合金熔煉方法 64
3.3.3 回爐料的處理 65
3.3.4 坩堝的使用與維護 66
3.4 鎂合金熔煉工藝 66
3.4.1 鎂合金壓鑄方式的分類(lèi)和熔爐的結構組成: 66
3.4.2 鎂合金的熔煉現場(chǎng)安全器材和滅火物料的配備: 67
3.4.3 鎂合金熔煉操作工藝過(guò)程 68
第四章  壓鑄模具 73
4.1 壓鑄模分類(lèi)、工作原理和基本結構 73
4.1.1 壓鑄模具的分類(lèi) 73
4.1.2 壓鑄模具工作原理 73
4.1.3 壓鑄模具的基本結構 74
4.2 壓鑄模各組成部分的功能作用 75
4.3 壓鑄模零件配合公差和精度等級 76
4.4 壓鑄模零件表面粗糙度 77
4.5 壓鑄模結構分析示例 78
4.6 壓鑄模具的常用材料及熱處理 81
4.6.1 壓鑄模具選用材料的要求 81
4.6.2 壓鑄模具主要零件的材料及熱處理要求 81
4.7 壓鑄模的安裝與調試 82
4.7.1 模具的安裝 82
1．安裝前準備 82
2．安裝模具 83
3．注意事項 83
4.7.2 模具的調試 83
4.8 壓鑄模的使用、維護與保養 83
4.8.1 正確的操作規程及注意事項 83
1．使用前預熱 84
2．模具的試模及使用 84
3．注意事項 84
4.8.2 壓鑄模的維護與保養 85
1．壓鑄模的維護與保養目的： 85
2．壓鑄模的日常維護與保養方法： 85
4.8.3 壓鑄模的常見(jiàn)故障及其排除方法 86
第五章  壓鑄合金材料 89
5.1 壓鑄合金牌號表示方法 89
5.1.1 壓鑄鋅合金 89
5.1.2 壓鑄鋁合金 89
5.1.2 壓鑄鎂合金 89
5.2 壓鑄合金國內外牌號對照 90
5.2.1 壓鑄鋅和鋅鋁（ZA）合金牌號對照 90
5.2.2 壓鑄鋁合金國內外牌號對照 90
5.2.3 壓鑄鎂合金國內外牌號對照 92
5.3 主要壓鑄合金性能 92
5.3.1 壓鑄鋅合金化學(xué)成份及力學(xué)性能 93
5.3.2 壓鑄鋁合金化學(xué)成份及力學(xué)性能 95
5.3.3 壓鑄鎂合金化學(xué)成份及力學(xué)性能 97
5.4 壓鑄合金選擇 99
第六章  壓鑄工藝 100
6.1 鋁合金壓鑄的基本工藝 100
6.2 鎂合金制品生產(chǎn)工藝 119
6.2.1 壓力控制: 120
6.2.2 速度控制： 120
6.2.3 時(shí)間控制： 121
6.2.4 溫度調整與控制： 121
6.2.5 脫模劑的正確使用 122
6.2.6 正確取件 122
6.2.7 對壓鑄生產(chǎn)人員的工作要求 122
6.3 壓鑄件清理 123
6.4 壓鑄件表面處理 124
6.4.1 拋丸處理及噴砂處理 124
1．拋丸處理 124
2．噴砂處理 124
6.4.2 化學(xué)成膜處理 124
6.4.3 浸滲處理 125
第七章 壓鑄件缺陷分析 126
第一章  壓鑄工業(yè)概述 1
1.1 壓鑄行業(yè)概況及發(fā)展動(dòng)態(tài) 1
1.2 壓鑄及壓鑄技術(shù)簡(jiǎn)介 2
1.2.1 真空壓鑄技術(shù) 2
1.2.2 擠壓鑄造技術(shù) 2
1.2.3 半固態(tài)壓鑄技術(shù) 2
1．觸變成形壓鑄技術(shù) 2
2．流變成形壓鑄技術(shù) 2
3．射壓成形壓鑄技術(shù) 2
1.2.4 壓力鑄造技術(shù) 2
1. 壓鑄生產(chǎn)的特點(diǎn) 3
2. 壓鑄工藝的缺點(diǎn) 3
1.3 壓鑄及壓鑄件的應用 4
1.4壓鑄單元與壓鑄過(guò)程的組成 5
1.4.1 壓鑄單元 5
1.4.2壓鑄生產(chǎn)單元設備配置與基本工作環(huán)節 6
第二章  壓鑄機結構及工作原理 7
2.1 壓鑄機的分類(lèi) 7
2.2 壓鑄機基本結構與工作原理 8
2.2.1 熱室壓鑄機基本結構及工作特點(diǎn) 8
2.2.2 冷室壓鑄機工作特點(diǎn)、主要機構及其工作原理 8
1．冷室壓鑄機工作特點(diǎn) 8
2．冷室壓鑄機主要機構與各機構功能原理 9
2.3 壓鑄機基本參數及其定義 15
1．壓鑄模具厚度 15
2．開(kāi)模行程 15
3．頂針頂出力 15
4．頂針出行程 15
5．最大金屬液澆注量 15
6．壓射力和壓射比壓 15
7．一次空循環(huán)時(shí)間 16
8．壓射位置 16
9．鎖模力 16
10．電氣液壓控制系統參數的定義 16
2.4 壓鑄機工作循環(huán)與動(dòng)作流程 17
2.5壓鑄機的調試與操作
2.5.1 試機操作步驟 19
2.5.2 模具安裝調試及其準備 20
1．模具安裝前準備主要注意以下幾方面： 20
2．原料、工具、油類(lèi)的準備包括以下幾方面： 20
3．模具安裝應該按照以下步驟進(jìn)行 20
4．壓射錘頭更換及安裝 21
5．安裝檢查 21
2.5.3 機器添加潤滑油操作方法 21
2.5.4 機器添加液壓油操作方法 21
2.5.5機器添加潤滑脂操作方法 22
2.5.6 潤滑劑的噴涂 22
2.5.7 模具的預熱 22
2.5.8 氮氣的填充 22
2.5.9 主機操作方法和步驟 23
1．手動(dòng)操作方法和步驟 24
2．自動(dòng)操作方法和步驟 25
3．安全操作要求及安全檢查 26
2.6 冷室壓鑄機故障處理 26
2.6.1 冷室壓鑄機故障處理的基本思路 26
2.6.2 冷室壓鑄機基本故障處理方法 26
1．油泵不能起動(dòng) 26
2．按油泵起動(dòng)按鈕，熱繼電器跳閘 27
3．無(wú)總壓 27
4．無(wú)自動(dòng) 27
5．不能調模 28
6．全機無(wú)動(dòng)作 28
7．不鎖模 28
8．無(wú)常速鎖模 29
9．不開(kāi)模 29
10．無(wú)壓射動(dòng)作 29
11．無(wú)二速壓射運動(dòng) 30
12．壓射無(wú)力 30
13．壓射掉壓 30
14．報警 30
15．不頂針 31
16．電腦故障 31
17．液壓系統油溫過(guò)高 31
18．油缸的泄漏 32
2.7壓鑄機的維護保養 32
2.7.1 柱架部分的維護保養 32
1．柱架部分的潤滑 32
2．柱架部分的調整與緊固防松 33
2.7.2 熱作件的維護保養 34
1．入料筒的維護保養 34
2．壓射沖頭、錘柄的維護保養 34
3．坩堝的維護保養 34
4．探熱針的維護保養 35
5．料勺等工具的使用保養 35
2.7.3 冷卻系統的維護保養 35
2.7.4 液壓系統的維護保養 36
2.7.5 燃燒機的維護保養 38
2.7.6 電氣系統的維護保養 39
1．電氣控制箱的維護保養 39
2．外部線(xiàn)路的維護保養 39
3．外部信號裝置的維護保養 40
2.7.7 冷室壓鑄機的維護計劃表 40
1．壓鑄機的每日維護計劃表 40
2壓鑄機的每周維護計劃表 41
3壓鑄機的每月維護計劃表 42
4壓鑄機的每半年維護計劃表 42
2.8周邊設備 43
2.8.1自動(dòng)給料機
    1自動(dòng)給料機功能結構特點(diǎn)
            2自動(dòng)給料機動(dòng)作流程
3給料機運轉及操作
4給料機保養與維護
2.8.2 自動(dòng)取件機 51
1取件機功能結構特點(diǎn)
2 取件機的動(dòng)作流程 51
3 常見(jiàn)故障的處理 52
4 自動(dòng)取件機保養及檢修： 52
2.8.3 自動(dòng)噴霧機 53
 53
1自動(dòng)噴霧機結構特點(diǎn)： 53
2．噴霧機的動(dòng)作流程 53
3．噴霧機的操作 54
4．噴霧管的配置 54
5．噴霧裝置調整 55
6自動(dòng)噴霧機的保養和檢修 55
第三章  合金熔煉工藝 57
3.1合金的熔煉方式 57
3.2 鋁合金熔煉工藝 57
3.2.1 鋁合金熔煉工藝流程（如圖3-2所示） 58
3.2.4鋁合金熔煉過(guò)程中預防“增鐵”措施 60
3.2.5熔煉過(guò)程中注意事項： 60
3.3 鋅合金熔煉工藝 64
3.3.1 常用壓鑄用鋅合金熔煉方法 64
3.3.3 回爐料的處理 65
3.3.4 坩堝的使用與維護 66
3.4 鎂合金熔煉工藝 66
3.4.1 鎂合金壓鑄方式的分類(lèi)和熔爐的結構組成: 66
3.4.2 鎂合金的熔煉現場(chǎng)安全器材和滅火物料的配備: 67
3.4.3 鎂合金熔煉操作工藝過(guò)程 68
第四章  壓鑄模具 73
4.1 壓鑄模分類(lèi)、工作原理和基本結構 73
4.1.1 壓鑄模具的分類(lèi) 73
4.1.2 壓鑄模具工作原理 73
4.1.3 壓鑄模具的基本結構 74
4.2 壓鑄模各組成部分的功能作用 75
4.3 壓鑄模零件配合公差和精度等級 76
4.4 壓鑄模零件表面粗糙度 77
4.5 壓鑄模結構分析示例 78
4.6 壓鑄模具的常用材料及熱處理 81
4.6.1 壓鑄模具選用材料的要求 81
4.6.2 壓鑄模具主要零件的材料及熱處理要求 81
4.7 壓鑄模的安裝與調試 82
4.7.1 模具的安裝 82
1．安裝前準備 82
2．安裝模具 83
3．注意事項 83
4.7.2 模具的調試 83
4.8 壓鑄模的使用、維護與保養 83
4.8.1 正確的操作規程及注意事項 83
1．使用前預熱 84
2．模具的試模及使用 84
3．注意事項 84
4.8.2 壓鑄模的維護與保養 85
1．壓鑄模的維護與保養目的： 85
2．壓鑄模的日常維護與保養方法： 85
4.8.3 壓鑄模的常見(jiàn)故障及其排除方法 86
第五章  壓鑄合金材料 89
5.1 壓鑄合金牌號表示方法 89
5.1.1 壓鑄鋅合金 89
5.1.2 壓鑄鋁合金 89
5.1.2 壓鑄鎂合金 89
5.2 壓鑄合金國內外牌號對照 90
5.2.1 壓鑄鋅和鋅鋁（ZA）合金牌號對照 90
5.2.2 壓鑄鋁合金國內外牌號對照 90
5.2.3 壓鑄鎂合金國內外牌號對照 92
5.3 主要壓鑄合金性能 92
5.3.1 壓鑄鋅合金化學(xué)成份及力學(xué)性能 93
5.3.2 壓鑄鋁合金化學(xué)成份及力學(xué)性能 95
5.3.3 壓鑄鎂合金化學(xué)成份及力學(xué)性能 97
5.4 壓鑄合金選擇 99
第六章  壓鑄工藝 100
6.1 鋁合金壓鑄的基本工藝 100
6.2 鎂合金制品生產(chǎn)工藝 119
6.2.1 壓力控制: 120
6.2.2 速度控制： 120
6.2.3 時(shí)間控制： 121
6.2.4 溫度調整與控制： 121
6.2.5 脫模劑的正確使用 122
6.2.6 正確取件 122
6.2.7 對壓鑄生產(chǎn)人員的工作要求 122
6.3 壓鑄件清理 123
6.4 壓鑄件表面處理 124
6.4.1 拋丸處理及噴砂處理 124
1．拋丸處理 124
2．噴砂處理 124
6.4.2 化學(xué)成膜處理 124
6.4.3 浸滲處理 125
第七章 壓鑄件缺陷分析 126
7.1 壓鑄件缺陷的種類(lèi)和特征 126
7.2 各種壓鑄件的缺陷產(chǎn)生原因、采取對策及相互關(guān)系 126
7.3 鋁合金壓鑄件缺陷案例分析及解決方案實(shí)例 127
7.3.1 汽車(chē)發(fā)動(dòng)機油底殼壓鑄缺陷分析及解決方案實(shí)例 127
1．出現的缺陷 127
2．產(chǎn)生原因 127
3．解決方法 128
7.3.2 節溫器殼體產(chǎn)品缺陷分析及解決方案實(shí)例 128
1．出現的缺陷 128
2．產(chǎn)生原因 128
3．改進(jìn)措施 128
7.3.3 鋁合金底座產(chǎn)品缺陷分析及解決方案實(shí)例 128
1．出現的缺陷 128
2．產(chǎn)生原因 129
3．改進(jìn)措施 129
7.3.4 齒輪室產(chǎn)品缺陷分析及解決方案實(shí)例 129
1．缺陷問(wèn)題 129
2．原因分析 129
3．解決方法 129
7.3.5 加油站連接體產(chǎn)品缺陷分析及解決方案實(shí)例 129
1．缺陷問(wèn)題 129
2．原因分析 130
3．解決方法 130
7.4 鎂合金壓鑄件缺陷案例分析及解決方案實(shí)例 130
7.4.1 外形缺陷 130
7.4.2 變形缺陷 130
7.4.3 充型不完整 130
7.4.4 毛邊 131
如圖7-6所示: 131
7.4.5 開(kāi)裂 131
7.4.6 冷紋 131
7.4.7 拉痕 132
7.4.8 表面變色 132
7.4.9 縮孔 133
7.4.10 氣孔 133
7.4.11 氣泡 134
7.4.12 夾雜 134
7.4.13 收縮 135
7.4.14 粘模 135
第八章 壓鑄安全生產(chǎn) 136
8.1 鋁、鋅合金壓鑄安全生產(chǎn) 136
8.2 鎂合金壓鑄安全生產(chǎn) 138
8.2.1 鎂遇水的危險性及防范措施 138
8.2.2 鎂與空氣和保護氣體 139
8.2.3 鎂渣帶來(lái)的危害 139
8.2.4 壓鑄機的安全操作要求 139
8.2.5 鎂粉披鋒帶來(lái)的危險 140
8.3 鎂合金壓鑄生產(chǎn)的典型事故 140
第一章  壓鑄工業(yè)概述 1
1.1 壓鑄行業(yè)概況及發(fā)展動(dòng)態(tài) 1
1.2 壓鑄及壓鑄技術(shù)簡(jiǎn)介 2
1.2.1 真空壓鑄技術(shù) 2
1.2.2 擠壓鑄造技術(shù) 2
1.2.3 半固態(tài)壓鑄技術(shù) 2
1．觸變成形壓鑄技術(shù) 2
2．流變成形壓鑄技術(shù) 2
3．射壓成形壓鑄技術(shù) 2
1.2.4 壓力鑄造技術(shù) 2
1. 壓鑄生產(chǎn)的特點(diǎn) 3
2. 壓鑄工藝的缺點(diǎn) 3
1.3 壓鑄及壓鑄件的應用 4
1.4壓鑄單元與壓鑄過(guò)程的組成 5
1.4.1 壓鑄單元 5
1.4.2壓鑄生產(chǎn)單元設備配置與基本工作環(huán)節 6
第二章  壓鑄機結構及工作原理 7
2.1 壓鑄機的分類(lèi) 7
2.2 壓鑄機基本結構與工作原理 8
2.2.1 熱室壓鑄機基本結構及工作特點(diǎn) 8
2.2.2 冷室壓鑄機工作特點(diǎn)、主要機構及其工作原理 8
1．冷室壓鑄機工作特點(diǎn) 8
2．冷室壓鑄機主要機構與各機構功能原理 9
2.3 壓鑄機基本參數及其定義 15
1．壓鑄模具厚度 15
2．開(kāi)模行程 15
3．頂針頂出力 15
4．頂針出行程 15
5．最大金屬液澆注量 15
6．壓射力和壓射比壓 15
7．一次空循環(huán)時(shí)間 16
8．壓射位置 16
9．鎖模力 16
10．電氣液壓控制系統參數的定義 16
2.4 壓鑄機工作循環(huán)與動(dòng)作流程 17
2.5壓鑄機的調試與操作
2.5.1 試機操作步驟 19
2.5.2 模具安裝調試及其準備 20
1．模具安裝前準備主要注意以下幾方面： 20
2．原料、工具、油類(lèi)的準備包括以下幾方面： 20
3．模具安裝應該按照以下步驟進(jìn)行 20
4．壓射錘頭更換及安裝 21
5．安裝檢查 21
2.5.3 機器添加潤滑油操作方法 21
2.5.4 機器添加液壓油操作方法 21
2.5.5機器添加潤滑脂操作方法 22
2.5.6 潤滑劑的噴涂 22
2.5.7 模具的預熱 22
2.5.8 氮氣的填充 22
2.5.9 主機操作方法和步驟 23
1．手動(dòng)操作方法和步驟 24
2．自動(dòng)操作方法和步驟 25
3．安全操作要求及安全檢查 26
2.6 冷室壓鑄機故障處理 26
2.6.1 冷室壓鑄機故障處理的基本思路 26
2.6.2 冷室壓鑄機基本故障處理方法 26
1．油泵不能起動(dòng) 26
2．按油泵起動(dòng)按鈕，熱繼電器跳閘 27
3．無(wú)總壓 27
4．無(wú)自動(dòng) 27
5．不能調模 28
6．全機無(wú)動(dòng)作 28
7．不鎖模 28
8．無(wú)常速鎖模 29
9．不開(kāi)模 29
10．無(wú)壓射動(dòng)作 29
11．無(wú)二速壓射運動(dòng) 30
12．壓射無(wú)力 30
13．壓射掉壓 30
14．報警 30
15．不頂針 31
16．電腦故障 31
17．液壓系統油溫過(guò)高 31
18．油缸的泄漏 32
2.7壓鑄機的維護保養 32
2.7.1 柱架部分的維護保養 32
1．柱架部分的潤滑 32
2．柱架部分的調整與緊固防松 33
2.7.2 熱作件的維護保養 34
1．入料筒的維護保養 34
2．壓射沖頭、錘柄的維護保養 34
3．坩堝的維護保養 34
4．探熱針的維護保養 35
5．料勺等工具的使用保養 35
2.7.3 冷卻系統的維護保養 35
2.7.4 液壓系統的維護保養 36
2.7.5 燃燒機的維護保養 38
2.7.6 電氣系統的維護保養 39
1．電氣控制箱的維護保養 39
2．外部線(xiàn)路的維護保養 39
3．外部信號裝置的維護保養 40
2.7.7 冷室壓鑄機的維護計劃表 40
1．壓鑄機的每日維護計劃表 40
2壓鑄機的每周維護計劃表 41
3壓鑄機的每月維護計劃表 42
4壓鑄機的每半年維護計劃表 42
2.8周邊設備 43
2.8.1自動(dòng)給料機
    1自動(dòng)給料機功能結構特點(diǎn)
            2自動(dòng)給料機動(dòng)作流程
3給料機運轉及操作
4給料機保養與維護
2.8.2 自動(dòng)取件機 51
1取件機功能結構特點(diǎn)
2 取件機的動(dòng)作流程 51
3 常見(jiàn)故障的處理 52
4 自動(dòng)取件機保養及檢修： 52
2.8.3 自動(dòng)噴霧機 53
 53
1自動(dòng)噴霧機結構特點(diǎn)： 53
2．噴霧機的動(dòng)作流程 53
3．噴霧機的操作 54
4．噴霧管的配置 54
5．噴霧裝置調整 55
6自動(dòng)噴霧機的保養和檢修 55
第三章  合金熔煉工藝 57
3.1合金的熔煉方式 57
3.2 鋁合金熔煉工藝 57
3.2.1 鋁合金熔煉工藝流程（如圖3-2所示） 58
3.2.4鋁合金熔煉過(guò)程中預防“增鐵”措施 60
3.2.5熔煉過(guò)程中注意事項： 60
3.3 鋅合金熔煉工藝 64
3.3.1 常用壓鑄用鋅合金熔煉方法 64
3.3.3 回爐料的處理 65
3.3.4 坩堝的使用與維護 66
3.4 鎂合金熔煉工藝 66
3.4.1 鎂合金壓鑄方式的分類(lèi)和熔爐的結構組成: 66
3.4.2 鎂合金的熔煉現場(chǎng)安全器材和滅火物料的配備: 67
3.4.3 鎂合金熔煉操作工藝過(guò)程 68
第四章  壓鑄模具 73
4.1 壓鑄模分類(lèi)、工作原理和基本結構 73
4.1.1 壓鑄模具的分類(lèi) 73
4.1.2 壓鑄模具工作原理 73
4.1.3 壓鑄模具的基本結構 74
4.2 壓鑄模各組成部分的功能作用 75
4.3 壓鑄模零件配合公差和精度等級 76
4.4 壓鑄模零件表面粗糙度 77
4.5 壓鑄模結構分析示例 78
4.6 壓鑄模具的常用材料及熱處理 81
4.6.1 壓鑄模具選用材料的要求 81
4.6.2 壓鑄模具主要零件的材料及熱處理要求 81
4.7 壓鑄模的安裝與調試 82
4.7.1 模具的安裝 82
1．安裝前準備 82
2．安裝模具 83
3．注意事項 83
4.7.2 模具的調試 83
4.8 壓鑄模的使用、維護與保養 83
4.8.1 正確的操作規程及注意事項 83
1．使用前預熱 84
2．模具的試模及使用 84
3．注意事項 84
4.8.2 壓鑄模的維護與保養 85
1．壓鑄模的維護與保養目的： 85
2．壓鑄模的日常維護與保養方法： 85
4.8.3 壓鑄模的常見(jiàn)故障及其排除方法 86
第五章  壓鑄合金材料 89
5.1 壓鑄合金牌號表示方法 89
5.1.1 壓鑄鋅合金 89
5.1.2 壓鑄鋁合金 89
5.1.2 壓鑄鎂合金 89
5.2 壓鑄合金國內外牌號對照 90
5.2.1 壓鑄鋅和鋅鋁（ZA）合金牌號對照 90
5.2.2 壓鑄鋁合金國內外牌號對照 90
5.2.3 壓鑄鎂合金國內外牌號對照 92
5.3 主要壓鑄合金性能 92
5.3.1 壓鑄鋅合金化學(xué)成份及力學(xué)性能 93
5.3.2 壓鑄鋁合金化學(xué)成份及力學(xué)性能 95
5.3.3 壓鑄鎂合金化學(xué)成份及力學(xué)性能 97
5.4 壓鑄合金選擇 99
第六章  壓鑄工藝 100
6.1 鋁合金壓鑄的基本工藝 100
6.2 鎂合金制品生產(chǎn)工藝 119
6.2.1 壓力控制: 120
6.2.2 速度控制： 120
6.2.3 時(shí)間控制： 121
6.2.4 溫度調整與控制： 121
6.2.5 脫模劑的正確使用 122
6.2.6 正確取件 122
6.2.7 對壓鑄生產(chǎn)人員的工作要求 122
6.3 壓鑄件清理 123
6.4 壓鑄件表面處理 124
6.4.1 拋丸處理及噴砂處理 124
1．拋丸處理 124
2．噴砂處理 124
6.4.2 化學(xué)成膜處理 124
6.4.3 浸滲處理 125
第七章 壓鑄件缺陷分析 126
7.1 壓鑄件缺陷的種類(lèi)和特征 126
7.2 各種壓鑄件的缺陷產(chǎn)生原因、采取對策及相互關(guān)系 126
7.3 鋁合金壓鑄件缺陷案例分析及解決方案實(shí)例 127
7.3.1 汽車(chē)發(fā)動(dòng)機油底殼壓鑄缺陷分析及解決方案實(shí)例 127
1．出現的缺陷 127
2．產(chǎn)生原因 127
3．解決方法 128
7.3.2 節溫器殼體產(chǎn)品缺陷分析及解決方案實(shí)例 128
1．出現的缺陷 128
2．產(chǎn)生原因 128
3．改進(jìn)措施 128
7.3.3 鋁合金底座產(chǎn)品缺陷分析及解決方案實(shí)例 128
1．出現的缺陷 128
2．產(chǎn)生原因 129
3．改進(jìn)措施 129
7.3.4 齒輪室產(chǎn)品缺陷分析及解決方案實(shí)例 129
1．缺陷問(wèn)題 129
2．原因分析 129
3．解決方法 129
7.3.5 加油站連接體產(chǎn)品缺陷分析及解決方案實(shí)例 129
1．缺陷問(wèn)題 129
2．原因分析 130
3．解決方法 130
7.4 鎂合金壓鑄件缺陷案例分析及解決方案實(shí)例 130
7.4.1 外形缺陷 130
7.4.2 變形缺陷 130
7.4.3 充型不完整 130
7.4.4 毛邊 131
如圖7-6所示: 131
7.4.5 開(kāi)裂 131
7.4.6 冷紋 131
7.4.7 拉痕 132
7.4.8 表面變色 132
7.4.9 縮孔 133
7.4.10 氣孔 133
7.4.11 氣泡 134
7.4.12 夾雜 134
7.4.13 收縮 135
7.4.14 粘模 135
第八章 壓鑄安全生產(chǎn) 136
8.1 鋁、鋅合金壓鑄安全生產(chǎn) 136
8.2 鎂合金壓鑄安全生產(chǎn) 138
8.2.1 鎂遇水的危險性及防范措施 138
8.2.2 鎂與空氣和保護氣體 139
8.2.3 鎂渣帶來(lái)的危害 139
8.2.4 壓鑄機的安全操作要求 139
8.2.5 鎂粉披鋒帶來(lái)的危險 140
8.3 鎂合金壓鑄生產(chǎn)的典型事故 140
8.4 鎂合金熔煉安全技術(shù) 140
8.5 鎂合金壓鑄安全技術(shù) 141
8.6 鎂合金加工安全技術(shù) 142
8.7 鎂合金回收安全技術(shù) 142
8.8 鎂合金安全生產(chǎn)教育培訓 143
8.8.1 鎂合金安全生產(chǎn)教育的形式和方法： 143
8.8.2 安全生產(chǎn)教育內容 143
參 考 文 獻 149